Ученые Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали комбинированную экспериментальную установку для получения вариатропных бетонных элементов. Внедрение технологии позволит производителям железобетона экономить до 40% бетонного сырья в сравнении с традиционными технологиями. Кроме того, за счет снижения веса конструкций экономия арматурной стали составит до 15% на единицу продукции. Об этом сообщили в пресс-службе вуза.
«Качество новых строительных материалов подтверждается проведением экспериментальных исследований вариатропии (различающимися характеристиками материала по его кольцевому сечению по показателям плотности, прочности, деформативности и т. п.) структуры разноплотных и разносоставных бетонов по авторской методике. Технология дополнена возможностью прогнозирования механических свойств бетонов на основе искусственного интеллекта», — отметили в пресс-службе.
По данным авторов разработки, в целом строительные компании смогут упростить ресурсы монтажных работ и сократить сроки строительства до 20%. В частности, за счет внедрения искусственного интеллекта до 12% упростятся технические процессы производства. Автоматизация производственного процесса сократит себестоимость также до 12%.
«Возрастающие объемы строительства ставят задачи разработки новых производственных технологий, новых материалов и способов конструирования, направленные на сокращение сроков строительства, создание высокопрочных и маломатериалоемких конструкций. Центрифугирование, являясь недооцененной технологией производства, позволяет создавать вариатропные конструкции по сечению бетона. Это позволяет проектировать конструкции с различающимися свойствами в зависимости от их назначения и условий работы», — рассказал руководитель научно-исследовательской работы, заведующий кафедрой «Инженерная геометрия и компьютерная графика» Евгений Щербань.
По его словам, сегодня отсутствуют исследования, связанные с изучением структуры и свойств железобетона, армированного полимерным и базальтовым фиброволокном. Также не изучены особенности совместной работы стальной арматуры и фиброволокон при центрифугировании.
В связи с этим при расчете и проектировании строительных конструкций вариатропной структуры обычно закладывается необоснованно большой запас, что приводит к заметному удорожанию перспективных строительных конструкций. Разработка ДГТУ позволит решить эту проблему.
Опытную промышленную партию, составляющую 500 колонн, планируется выпустить к 2026 году. Стоимость разработки составляет 16 млн рублей.
«В данный момент изготовлен репрезентативный полнофункциональный образец на пилотной производственной линии и подтверждены рабочие характеристики в условиях, приближенных к реальности», — отметил Евгений Щербань.
В настоящее время результаты проекта апробированы и внедрены в работе с рядом индустриальных партнеров регионального экспертного управления ДГТУ: ООО «Донской газобетон», ООО «ПСК «Пенобетон-Торнадо», ООО «КУБ» и другими.
В пресс-службе вуза добавили, что в настоящее время ряд перспективных разработок ДГТУ осуществляется в рамках стратегических проектов «Единое здоровье» и «Агроматика» Программы развития ДГТУ на 2021–2030 годы и программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030». Это способствует выстраиванию научно-исследовательской политики университета, которая отвечает на вызовы, стоящие не только перед Ростовской областью, но и перед другими регионами.
Реклама. https://donstu.ru/
16+